經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)很多風(fēng)力發(fā)電場經(jīng)過幾年的運行，塔筒內(nèi)部高強連接螺栓螺母存在大面積腐蝕現(xiàn)象，局部腐蝕面積達到80%以上。風(fēng)力塔筒的螺栓螺母是通過特殊的液壓扭力工具進行 安裝的。在安裝和檢修過程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面鋅層遭到破壞，加上風(fēng)場特殊的潮濕環(huán)境，螺栓螺母就在短時間內(nèi)發(fā)生生銹。

風(fēng)電塔筒螺栓檢修工具推薦使用BOLTING液壓扳手，液壓扳手的出現(xiàn)大大減輕了工作人員手部的負擔(dān)，讓他們可以輕松的工作，認真的做好每件事。與傳統(tǒng)扳手相比液壓扳手是采用高科技的航天材料制成的，直接一體成型，整個扳手的強度都達到新高?！?/p>

液壓扳手應(yīng)用于風(fēng)電塔筒螺栓檢修

液壓扳手是由本體、液壓扳手專用泵、雙聯(lián)高壓油管、高強度套筒組成。前者系動力源部件,后者為扭矩執(zhí)行機構(gòu)。通過液壓系統(tǒng)壓力表能夠精確、可靠的控制預(yù)緊力矩；提高螺紋聯(lián)接剛度,降低螺栓疲勞斷裂的危險性；保證了廣泛采用高強度螺栓聯(lián)接的可靠性,以利減輕重量和節(jié)約空間；使用范圍廣、適應(yīng)性強,可用于螺栓的預(yù)緊；手動/自動兩用,使用方便,經(jīng)濟安全。

風(fēng)電塔筒螺栓檢修工具—液壓扳手優(yōu)點：

● 扭矩范圍廣，型號從110-70660N.m； 

● 采用航空級材料，一體成型機身,加強機身強度、韌性； 

● 360°×180°旋轉(zhuǎn)軟管接頭，能在狹小的空間內(nèi)使用； 

● 扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅固的支點上； 

● 采用精密棘輪，輸出扭矩精度高達±3%； 

● 止退摯子，防止螺栓扭轉(zhuǎn)回彈導(dǎo)致的工具逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，迅速提升螺母鎖緊速度；

風(fēng)電塔筒螺栓檢修用液壓扳手使用說明：

一、操作前檢查：

1) 易燃易爆環(huán)境不得使用電動液壓扳手泵，應(yīng)使用氣動液壓扳手泵。

2) 檢查電動泵作業(yè)電壓滿足220V。

3) 檢查液壓扳手泵壓力調(diào)整、過濾、噴油三聯(lián)裝置，進行排水、添加46#抗磨液壓油、進氣壓力調(diào)整。

4) 檢查液壓油泵油標(biāo)的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應(yīng)添加專用液壓油, 嚴禁混用其它油。

5) 檢查超高壓軟管有無折彎等損傷;連接時先理順軟管不得糾結(jié)，插頭插座擦干凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠，并用手將螺紋套鎖緊，否則快裝接頭內(nèi)單向閥未頂開無法正常供油。

二、操作程序：

1) 線控開關(guān)按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復(fù)位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。

2) 液壓扳手泵起動前，先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥，再打開電源(ON)，檢查液壓扳手泵運轉(zhuǎn)是否正常;然后點動線控按鈕數(shù)次，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。

3) 調(diào)節(jié)壓力時，應(yīng)按住線控按鈕，當(dāng)聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉(zhuǎn)動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。

4) 空運轉(zhuǎn)，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉(zhuǎn)動;此時松手按鈕，扳手自動復(fù)位，當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲，則復(fù)位完成。即：RUN— 推進— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個工作循環(huán)，觀察扳手轉(zhuǎn)動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業(yè)。

5) 拆松螺帽：將液壓扳手泵壓力調(diào)到最高(70Mpa)，確認扳手轉(zhuǎn)向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩(wěn)，反復(fù)進行油缸的進退工作循環(huán)。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。

6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應(yīng)表確定液壓扳手泵的壓力設(shè)定，確認扳手轉(zhuǎn)向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩(wěn)，反復(fù)進行油缸的進退工作循環(huán)，直至螺帽不動為止。

7) 液壓扳手作業(yè)停止時，應(yīng)及時關(guān)閉電源。

8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓，完全打開壓力調(diào)節(jié)閥，再拆卸油管。

9) 扳手搬運時必須卸下油管后進行。