[一]、大型構(gòu)件液壓同步提升特點

(1)提升點多，大型構(gòu)件具有重量超重、面積大等特點。液壓提升裝置采用地面組裝、整體提升時，由于單臺提升液壓缸提升力有限，因此通常需要數(shù)十臺提升液壓缸共同進(jìn)行提升，即需要多個提升點同時工作。例如，鋼結(jié)構(gòu)整體提升重量約為10388t，面積12300m2，共使用了67個提升液壓缸；

(2)同步要求高，在提升過程中要嚴(yán)格控制吊點之間的位移偏差，以避免結(jié)構(gòu)變形過大、附加載荷過大等。同時，各吊點的載荷要控制在與理論計算基本一致的范圍內(nèi)，避免構(gòu)件局部受力過大甚至破壞；

(3)吊點提升力差異較大，大型構(gòu)件同步提升時，需要設(shè)置多個吊點，吊點之間提升力大小差異很大，提高了同步控制的難度。

20世紀(jì)初液壓千斤頂出現(xiàn)之后，液壓技術(shù)已經(jīng)在理論上可以直接應(yīng)用到吊裝工程中，但開始的時候因為千斤頂起重高度低，應(yīng)用受到了較大限制。直到1970年代高壓技術(shù)逐漸成熟，材料、電子、計算機(jī)、控制論等學(xué)科得到充分發(fā)展，液壓同步提升技術(shù)出現(xiàn)后，液壓技術(shù)自身在吊裝工程中的潛力才開始發(fā)揮出來。

國內(nèi)的液壓同步提升技術(shù)發(fā)源于同濟(jì)大學(xué)。1990年代初，同濟(jì)大學(xué)承擔(dān)了上海石洞口二電廠600MW超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組的鋼內(nèi)筒煙囪的頂升工程，該煙囪總重600t，高240m，在國內(nèi)開創(chuàng)了大型構(gòu)件液壓同步頂升的先河，為后繼液壓同步提升技術(shù)作好了理論和實踐準(zhǔn)備。1995年同濟(jì)大學(xué)用柔性鋼絞線承重，用自行研制的液壓提升，將上海東方明珠的鋼天線桅桿從地面沿鋼絞線爬升到350m高度后整體安裝，該天線重450t，長135m，這是液壓同步提升技術(shù)在國內(nèi)大型構(gòu)件吊裝領(lǐng)域的次應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會影響力，此后采用液壓提升施工的工程如雨后春筍般地出現(xiàn)。

 

[二]、液壓提升設(shè)備的布置方式

煙囪可以改變?nèi)紵龡l件，保證工業(yè)爐內(nèi)氣體的正常流動和熱交換，液壓頂升設(shè)備是工業(yè)中常用的構(gòu)筑物。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量有害物質(zhì)，只有通過煙囪將其排入高空，經(jīng)高空擴(kuò)散后，降至地面的濃度才能符合環(huán)保要求。因此，煙囪能減輕煙氣對環(huán)境的污染，是火電、冶金和化工等行業(yè)中不可缺少的主要工程項目。煙囪液壓頂升裝置的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，按照內(nèi)襯布置方式的不同，可將其分為單筒式、套筒式和多管式三種：

液壓頂升機(jī)械1、單筒式煙囪：內(nèi)襯、隔熱層和筒壁相互緊靠在一起，并將內(nèi)襯和保溫層直接支承于外筒壁向內(nèi)挑出的環(huán)形挑頭上。這種煙囪結(jié)構(gòu)簡單、造價低，但普遍存在溫度裂縫和煙氣腐蝕問題，功能和使用壽命受到嚴(yán)重影響；

2、套筒式煙囪：在筒壁內(nèi)設(shè)置一個襯筒，承重外筒與排煙內(nèi)筒完全分開布置，兩筒間留有較寬的檢修通道，內(nèi)筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成單獨的自承重形式。這種煙囪的特點是使外筒壁不與腐蝕性煙氣接觸，溫度作用對筒壁的影響，并可將內(nèi)筒設(shè)置成等直徑形式，這樣在相同的出口流速下，煙氣的自拔力遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的錐形單筒式煙囪要大得多，對煙氣發(fā)生爐的運行有利，煙氣擴(kuò)散效果甚佳；

3、多管式煙囪：當(dāng)多臺煙氣發(fā)生爐同時工作時，每爐單獨接一支排煙筒，幾支排煙筒集中在一起后，煙氣的出口流速相當(dāng)穩(wěn)定，含熱量增大，熱浮力也增大，擴(kuò)散效果增強(qiáng)，煙囪即使在低負(fù)荷情況下運行，也能保證煙氣的抬升與擴(kuò)散，減少近地面大氣污染；而且內(nèi)部排煙管道數(shù)越多，外筒的利用率越高，建造越經(jīng)濟(jì)。